يجب إجراء تعويض درجة الحرارة والضغط وقياس تدفق البخار في ثمانية أقسام!

قياس تدفق البخار مع التعويض التلقائي لدرجة الحرارة والضغط (يُشار إليه فيما يلي بتعويض درجة الحرارة والضغط)، بدأ العمل عليه في الصين خلال الستينيات والسبعينيات من القرن العشرين، ثم استفاد من تطوير وتحسين الأجهزة التي تجمع بين الوحدات الهوائية والكهربائية. ومع تطور تكنولوجيا الحاسوب، حقق هذا العمل تقدمًا كبيرًا. إلا أن المبدأ الأساسي والتطبيق لم يتغيرا. أولًا، يشير مفهوم تعويض درجة الحرارة والضغط عادةً إلى أن البيانات المقاسة للجهاز هي درجة حرارة 25 درجة مئوية، وضغط جوي قياسي. غالبًا ما يكون هناك فرق بين درجة الحرارة والضغط في بيئة القياس والمعيار، لذا يمكن للأجهزة العامة قياس درجة الحرارة والضغط، ثم تعويض نتائج القياس تلقائيًا من خلال معادلة حسابية. ثانيًا، جوهر تعويض درجة الحرارة والضغط هو أن تغير درجة حرارة البخار وضغطه يؤدي إلى تغير كثافته تبعًا لذلك، مما ينتج عنه بخار مقياس التدفق خطأ القياس. لتقليل خطأ القياس، يمكن استخدام وضع تعويض درجة الحرارة والضغط. جوهر تعويض درجة الحرارة والضغط هو قياس درجة الحرارة والضغط وتصميم البخار عند استخدام التباين العددي، وإجراءات تصحيح كثافة البخار. يمكن إجراء إجراءات تصحيح الكثافة يدويًا، أو باستخدام الأجهزة وأنظمة التحكم الموزعة (DCS) تلقائيًا. ثالثًا، يُعد تعويض درجة الحرارة والضغط شرطًا أساسيًا لاستخدام قياس تدفق البخار باستخدام صفيحة الفتحة، على سبيل المثال. عندما لا تتوافق المعلمات الفعلية (تدفق البخار المقاس، درجة الحرارة والضغط) مع معلمات التصميم، سيتغير معامل التدفق الخارجي C، ومعامل التمدد الخطي ε، ومحيط الفتحة d. ولكن عندما لا يكون تذبذب درجة حرارة البخار والضغط كبيرًا، فإن ظروف التشغيل لا تنحرف فيها المعلمات عن التصميم كثيرًا، بل تكون صغيرة، مما يؤثر على قياس إجراءات تعويض الجهد لتحقيق دقة القياس المثالية. تعتمد معظم صيغ التعويض على الصيغة التجريبية، ولكن عندما تنحرف معلمات ظروف التشغيل عن القيمة التصميمية بشكل كبير، أو عندما تكون ظروف التشغيل والتقلبات المتكررة كبيرة جدًا، فإنه حتى مع تطبيق إجراءات تعويض الجهد، يظل من الصعب تلبية متطلبات الدقة. بالنسبة للوحة فتحة محددة، في هذه الحالة، يُعاد حساب العلاقة بين فرق الضغط ومعدل التدفق فقط. ولكن يمكن إدخال تدابير تعويض وتصحيح أكثر دقة، وذلك من خلال استخدام أجهزة ذكية ونظام تحكم موزع (DCS) لحساب معامل التدفق الخارجي (C)، ومعامل التمدد الخطي للشعاع (ε)، والكثافة (ρ). إلا أن دقة القياس تعتمد على الخوارزمية، مما يجعل إجراء التعويض الكامل أمرًا صعبًا. رابعًا، في قياس تدفق البخار ثنائي الطور، تكون تدابير التعويض غير الفعالة كالتالي: عندما يزداد ضغط البخار تزداد كثافته، وفي حالة كون ضغط البخار أكبر من ضغط التصميم، سيظهر خطأ سالب، وإلا فسيكون هناك خطأ موجب. وعندما تنخفض درجة الحرارة، أي عندما يكون تغير الضغط ودرجة الحرارة متعارضين، يمكن أن يكون تأثير تغير الطور مكملاً للخطأ. يُعتبر تدفق البخار المحمص عمومًا تدفقًا أحادي الطور في الأنابيب، وتُحدد كثافة البخار المحمص بمعاملين: درجة حرارة البخار وضغطه. أحيانًا، يلزم أيضًا مراعاة معامل التمدد الخطي (ε) للتعويض. يتميز البخار المحمص بنطاق واسع من درجات الحرارة والضغط، وتأثير ضعيف في الحفاظ على الحرارة، وغالبًا ما يتحول إلى بخار مشبع، أو بخار محمص، أو مزيج من الغاز والسائل. في هذه الحالة، يصعب قياس معدل التدفق الكتلي بدقة حتى مع تطبيق إجراءات التعويض. تكون درجة حرارة البخار المشبع دالة أحادية القيمة، لذا يمكن تبسيط تعويض الكثافة على أنه تعويض للضغط. ولكن تجدر الإشارة إلى أنه عند التصميم، يُفترض عادةً أن جفاف البخار المشبع (ε) يساوي 1، ويُعامل كتدفق أحادي الطور. في الواقع، معظم البخار المشبع هو بخار رطب، وجفافه (ε) لا يساوي 1. في هذه الحالة، يُصنف البخار المشبع في الأنابيب كتدفق ثنائي الطور، ويصعب أيضًا قياس معدل التدفق الكتلي بدقة باستخدام إجراءات تعويض الضغط. خامساً، يجب أن يبدأ تعويض درجة الحرارة والضغط من الإنتاج الفعلي، مع مراعاة شاملة لتعويض درجة الحرارة والضغط، مثل متطلبات القياس، وتكلفة مقياس التدفق، والاستخدامات، ودرجة الحرارة. جهاز إرسال الضغط وغيرها من العوامل. لقياس درجة الحرارة، يجب اعتماد تدابير تعويض الضغط، ويجب على الأشخاص ذوي الخبرة اختيار الصيغة المناسبة ودقة تكوين مجموعة كاملة من أجهزة إرسال درجة الحرارة والضغط، وإعدادها ومعايرتها بشكل صحيح ومعقول ودقيق. يجب توضيح استخدام الجهاز، وفقًا لمتطلبات الإنتاج الواقعية، حيث يجب التعويض، وفي بعض الحالات لا يلزم التعويض ولا يمكن التعويض. إن اعتماد تدابير التعويض في بعض الحالات خاطئ، كما أن المبالغة في تأثير تدابير تعويض درجة الحرارة والضغط خاطئة أيضًا. سادسًا، يجب على المستخدم التعامل بشكل صحيح مع الحالات القصوى، ويجب عليه التعامل بحذر مع التقلبات المتكررة في ظروف العمل الفعلية والحالات المتقلبة. وإلا، فإن تعويض درجة الحرارة والضغط وحده لا يزال من الصعب تلبية متطلبات دقة القياس. يجب على الرقابة الذاتية أن تقترح على الفنيين البحث عن تقلبات معلمات الحالة وأسباب التقلبات المتكررة، ومن ثم تحسين العملية أو المعدات، وهذه هي أفضل سياسة. إذا كانت متطلبات تصميم عملية الإنتاج تتطلب ضغط بخار يبلغ 1.2 ميجا باسكال ودرجة حرارة 220 درجة مئوية في القسم الخلفي للبخار، ولكن ضغط إمداد البخار غالبًا ما يكون 0.5 ميجا باسكال فقط ودرجة الحرارة 300 درجة مئوية، فهل يمكن معالجة عملية الإنتاج بشكل طبيعي بعد ذلك؟ في هذه الحالة، يجب على إدارة الإنتاج أو قسم المعدات البحث عن السبب وحل المشكلة، لأنها خارج نطاق القياس، كما أن معايير العملية تنحرف بشكل كبير عن القيمة التصميمية، والاعتماد على تعويض درجة الحرارة وحده غير كافٍ بشكل واضح، بل ويصعب ضمان استمرارية العملية بعد الإنتاج، ولا توجد أي نتائج عملية للقياس.

هناك العديد من المشكلات التي تؤثر على مؤشر المستوى المخصص، مما أدى إلى الحاجة إلى تدريب متخصصين في مجالات معينة للتعامل مع جميع المشكلات التي قد تنشأ بالإضافة إلى منتجات قياس المستوى التي يمكنها حل مشكلات مؤشر المستوى المخصص.

بصفتنا مصنعين، نحن مصممون على أن نكون الأفضل في مجال مقاييس المستوى، بغض النظر عن حجم منافسينا أو تاريخهم أو ميولهم.

تولي شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة أهمية كبيرة لجودة منتجاتنا وخدمات البحث والتطوير.

لكي تتبنى شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة ككل موقفًا منفتحًا تجاه التغيير والابتكار التكنولوجي، علينا أولًا أن نتبناه بصدق ونطبق ما يدعو إليه. يجب أن يكون التطور التكنولوجي أكثر من مجرد استثمار، بل تكاملًا شاملًا.